13CrMo4-5, 1.7335, 15 121 – Žáropevná ocel

Ocel třídy 13CrMo4-5, známá také pod označením 1.7335, či alternativně ČSN 15 121 je legovaná ocel se středním obsahem uhlíku a chromu s přídavkem molybdenu.

Tato ocel je charakterizována vynikající kombinací mechanických vlastností a odolnosti vůči vysokým teplotám a tlaku. Tyto vlastnosti ji činí ideální pro široké spektrum průmyslových aplikací.

Válcované kulaté tyče od průměru tyčí 16 mm do 300 mm skladem. Tyče kruhové, kované do průměru 400 mm skladem. Průměry tyčí vyšší než 400 mm na dotaz. Tyče tažené nižších průměrů na dotaz.

Složení oceli 13CrMo9-10, 1.7335, 15 121

Ocel třídy 13CrMo9-10, známá také pod označením 1.7380, je legovaná ocel s následujícím chemickým složením:

Uhlík (C): 0,08-0,15 %
Křemík (Si): max. 0,50 %
Mangan (Mn): 0,40-0,70 %
Fosfor (P): max. 0,025 %
Síra (S): max. 0,010 %
Chrom (Cr): 2,00-2,50 %
Molydben (Mo): 0,90-1,20 %

Mechanické vlastnosti

Ocel 13CrMo4-5, 1.7335, 15128 je známá svou vysokou pevností a houževnatostí. Díky obsahu chromu a molybdenu vykazuje tato ocel vynikající odolnost vůči korozi a oxidačnímu opotřebení. Její mechanické vlastnosti zahrnují:

Pevnost v tahu: 450-600 MPa
Mez kluzu: min. 280 MPa
Tažnost: min. 20 %
Rázová houževnatost: 41 J při 20 °C
Použití při vysokých teplotách: až do 600 °C
Tvrdost (HB): 170–210

Tepelné vlastnosti

13CrMo4-5 je navržena tak, aby odolávala vysokým teplotám až do 550 °C bez ztráty svých mechanických vlastností. Tato ocel se používá v prostředích, kde dochází k cyklickým teplotním změnám, díky své schopnosti udržet strukturální integritu a odolat tepelné únavě.

Odolnost vůči korozi

Přítomnost chromu v oceli 13CrMo4-5 zajišťuje ochranu proti korozi, zatímco molybden zvyšuje odolnost vůči důlkové korozi. Tato kombinace činí ocel 13CrMo4-5 ideální pro aplikace, kde se klade důraz na dlouhou životnost a minimální údržbu.

Svařitelnost

Ocel 13CrMo4-5 se vyznačuje dobrou svařitelností, což umožňuje její snadnou integraci do složitých konstrukcí bez rizika vzniku trhlin nebo jiných deformací. Při svařování této oceli je však nutné dodržovat specifické postupy předehřívání a chlazení, aby se zachovaly její mechanické vlastnosti.

Energie a energetika

Ocel 13CrMo4-5 se hojně využívá v energetickém průmyslu, zejména při výrobě parních kotlů, tlakových nádob a výměníků tepla, kde je vyžadována vysoká odolnost vůči teplotním a tlakovým cyklům.

Chemický průmysl

Díky své odolnosti vůči korozi a oxidačnímu opotřebení je ocel 13CrMo4-5 preferována v chemickém průmyslu pro zařízení, která přicházejí do kontaktu s agresivními chemikáliemi, jako jsou reaktory, destilační kolony a potrubní systémy.

Petrochemie

V petrochemickém sektoru se ocel 13CrMo4-5 používá pro výrobu trubek, nádrží a dalších komponentů, které musí odolávat vysokým teplotám a korozivním prostředím, což přispívá k bezpečnosti a efektivitě výrobních procesů.

Normy a specifikace

Ocel 13CrMo4-5, 1.7335 je specifikována podle několika mezinárodních norem, což zajišťuje její kvalitu a použitelnost v různých průmyslových odvětvích. Jednou z norem je i ČSN 15 121, která popisuje chemické složení a mechanické vlastnosti této oceli, čímž usnadňuje její výběr a použití v odpovídajících aplikacích.

Ocel třídy 13CrMo4-5, 1.7335, 15 121 nabízí vynikající kombinaci mechanických a tepelných vlastností, odolnosti vůči korozi a dobré svařitelnosti. Díky těmto vlastnostem je ideální volbou pro široké spektrum průmyslových aplikací v energetice, chemickém a petrochemickém průmyslu. Norma ČSN 15 121 zajišťuje, že ocel splňuje všechny požadavky pro konkrétní aplikace, což přispívá k její popularitě a širokému využití v průmyslu.