21CrMoV5-7, 1.7709, 15 236 – Žáropevná ocel
21CrMoV5-7, 1.7709, ČSN 15 236 – Žáropevná ocel
Jedná se o ocel Cr-Mo-V nízkolegovaná, bainitická, vhodná pro vyšší teploty a žáropevná. Pro velké výkovky – dobře tvářitelná a obrobitelná. Odolná proti korozi v prostředí vodíku za vysokého tlaku do teploty cca 320 °C. V prostředí vodní páry do teploty cca 600 °C. Zejména na spojovací součásti energetických a chemických zařízení. Dále rotory parních turbín, hřídele a kotouče oběžných kol kompresorů. Svařitelnost zaručená, podmíněná (nutný předehřev na teplotu 350 – 400°C). Tažené a válcované tyče d 12 mm – d 300 mm skladem, kované tyče, bloky, šestihrany na objednávku.
Hutní výroba soustředí svou pozornost na celou řadu typů ocelí, kam patří i nízkolegovaná bainitická žáropevná ocel. Materiál 21CrMoV5-7, 1.7709, 15 236 je typ žáropevné oceli, ideální pro zhotovení výkovků velkých rozměrů, například pro hřídele a oběžná kola kompresorů, pro rotory parních turbín a komponenty v chemické a energetické výrobě. Ocel legovaná chromem, vanadem a molybdenem je zároveň odolná vůči korozi při vyšších tlacích a teplotách do 320, respektive 600 stupňů Celsia.
Tažené a válcované tyče od průměru 12 mm – d 300 mm skladem. Kované tyče, bloky, šestihrany na objednávku.
Mechanické vlastnosti
Pevnost v tahu: Ocel této třídy vykazuje vysokou pevnost v tahu, což ji činí ideální pro aplikace, kde jsou kladeny vysoké mechanické nároky.
Tvrdost: Díky legurám chromu, molybdenu a vanadu má ocel vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení.
Odolnost vůči teplotám: Tato ocel je známá svou vynikající odolností vůči vysokým teplotám, což ji předurčuje pro použití v teplotně náročných aplikacích.
Fyzikální vlastnosti
Hustota: Hustota této oceli je přibližně 7,8 g/cm³.
Bod tání: Ocel 21CrMoV5-7, 1.7709, 15 236 má vysoký bod tání, což přispívá k její odolnosti vůči vysokým teplotám.
Chemické složení
Ocel 21CrMoV5-7, 1.7709, 15236 má specifické chemické složení, které jí dodává její jedinečné vlastnosti. Hlavní prvky zahrnuté v této oceli jsou:
Chrom (Cr): 2,00-2,50 % – Zvyšuje tvrdost a odolnost vůči korozi.
Molybden (Mo): 0,90-1,20 % – Zlepšuje pevnost a odolnost vůči vysokým teplotám.
Vanad (V): 0,20-0,30 % – Zvyšuje pevnost a odolnost vůči opotřebení.
Uhlík (C): 0,17-0,23 % – Zvyšuje tvrdost a pevnost v tahu.
Křemík (Si): 0,15-0,35 % – Zlepšuje celkovou pevnost oceli.
Mangan (Mn): 0,20-0,40 % – Přispívá k lepším mechanickým vlastnostem.
Fosfor (P) a Síra (S): max. 0,025 % – Tyto prvky jsou přítomny v malém množství a jejich obsah je kontrolován pro dosažení optimálních vlastností oceli.
Použití v průmyslu
Ocel 21CrMoV5-7, 1.7709, 15 236 má široké využití v různých průmyslových odvětvích díky svým jedinečným vlastnostem.
Energetika
V energetickém průmyslu se tato ocel často používá pro výrobu komponentů, které jsou vystaveny vysokým teplotám a tlakům, jako jsou trubky a spojovací prvky v kotlích a parních turbínách.
Automobilový průmysl
Ocel 21CrMoV5-7, 1.7709, 15 236 se používá pro výrobu dílů motorů, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost vůči opotřebení, jako jsou klikové hřídele, vačkové hřídele a pístní kroužky.
Letecký průmysl
Díky své odolnosti vůči vysokým teplotám a výborným mechanickým vlastnostem je tato ocel vhodná pro výrobu částí leteckých motorů a jiných kritických komponentů.
Petrochemický průmysl
V petrochemickém průmyslu se ocel 21CrMoV5-7, 1.7709, 15236 používá pro výrobu zařízení, která jsou vystavena korozivním prostředím a vysokým teplotám, jako jsou např. reaktory.
