Informationen zum angebotenen Sortiment

~24CrMoV5-5 / ~WNr. 1.7733 / 15320

~24CrMoV5-5 / ~WNr. 1.7733 / 15320 – Dieser Montagestahl wird ist im Schiffs- und Flugzeugbau, sowie in der Eisenbahnindustrie sehr verbreiteteingesetzt. Für Komponenten von Druckbehälter, Bearbeitungsmaschinen, deren mechanische Bestandteile mit einem größeren Durchmesser, wie z.B. mechanische Getriebe, Getriebewellen, Wellen mit verschiedenen Durchmessern, Verbindungsmaterial wie Schrauben, Muttern, Verbindungsstangen. Er wird auch bei Stahlkonstruktionen von Brücken, Hallen und anderen Bauwerken eingesetzt. Rundstahl D 60 mm – D 150 mm lagernd, andere Abmessungen auf Bestellung.

1.3505, 100Cr6, 14109 Lager-

1.3505, 100Cr6, 14109 Lager-, kohlenstoffreicher, niedrig legierter Stahl mit Chromzusatz eingesetzt für die Herstellung von Wälzlagern.
Dieses Material zeichnet sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit nach dem Härten aus. Außerdem zeichnet es sich durch eine lange Lebensdauer aus. Dank einer hohen Härte von 60-67 Rockwell-Härte (Rc) zeichnet es sich durch eine hohe Druck- und Abriebfestigkeit aus. Es findet Anwendung in mit Abrieb belasteten Automobilkomponenten (Bremsen, Lenkung, Lenkwelle) Es wird ferner in Rührwerken, Schiebern, Schnellkupplungen, Bearbeitungsmaschinen, Schlossmechanismen, Förderbändern, Schlittschuhen, Federn, Pumpen, Messgeräten, Ventilen usw. verwendet. Gewalzte Stäbe d 20 mm d 300 mm auf Bestellung Das Äquivalent der Güte 100Cr6 sind die Klassen 100CrMo7, 1.3537 und 100CrMo7-3, 1.3536. Es handelt sich um hochreine Stähle mit sehr hoher Härte und erhöhter Druck- und Abriebfestigkeit. Das Material enthält einen höheren Molybdängehalt und kann auf eine höhere Härte gehärtet werden. Im Vergleich zum Material 100Cr6 finden sie Anwendung in Komponenten mit wesentlich größeren Querschnitten.

1.3952, 1.4910, 1.4429 – Hochlegierte Stahlsorten

1.3952, 1.4910, 1.4429 – hochlegierte Stahlsorten, die auch unter der einheitlichen Normbezeichnung AISI als 316LN bekannt sind. Sie zeichnen sich durch eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit aus. Diese Werkstoffe sind für ihre hervorragenden Eigenschaften und ihr breites Einsatzspektrum in verschiedenen Industriezweigen bekannt. Die Werkstoffe enthalten hohe Anteile an Chrom und Nickel, die ihre Korrosionsbeständigkeit gewährleisten. Darüber hinaus sind sie mit Molybdän legiert, was die Beständigkeit gegen verschiedene lokale Korrosionsarten wie Lochfraß sowie Spaltkorrosion erhöht. Ein weiteres Legierungselement ist Stickstoff, der die Festigkeit und die Beständigkeit gegen Risskorrosion erhöht. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (L steht für Low Carbon) minimiert das Risiko der interkristallinen Korrosion nach dem Schweißen.

Geschälte, polierte Rundstäbe mit den Durchmessern 16, 25, 32, 40, 45 mm und einer Toleranz von h11 ab Lager. Weitere Abmessungen auf Anfrage.

Der Werkstoff 1.3952, X2CrnNiMoN18-14-3 ist ein hochwertiger rostfreier Stahl, der sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.X2: Bezeichnet Stahl.

Cr18: Der Chromgehalt beträgt ca. 18 %.
Ni14: Der Nickelgehalt beträgt ca. 14 %.
Mo3: Der Molybdängehalt beträgt ca. 3 %.
N: Enthält Stickstoff, der die mechanischen Eigenschaften verbessert.

Dieser Werkstoff ist die ideale Wahl für eine breite Palette industrieller Anwendungen, bei denen es auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ankommt.

Die Stahlgüte 1.3952, X2CrnNiMoN18-14-3 enthält einen höheren Gehalt an Nickel und Molybdän, was insbesondere in aggressiven Umgebungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Der Zusatz von Stickstoff erhöht die Festigkeit und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Die mechanischen Eigenschaften dieses Werkstoffs, wie hohe Festigkeit und Zähigkeit, machen ihn ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen. Der Werkstoff 1.3952, X2CrnNiMoN18-14-3, behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei niedrigen Temperaturen bei, was für Anwendungen in kryogener Umgebung wichtig ist. Eine der wichtigsten Eigenschaften von 1.3952, X2CrnNiMoN18-14-3 ist seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Der hohe Nickel- und Molybdängehalt macht diesen Werkstoff resistent gegen Korrosion in Meerwasser, Säuren und anderen aggressiven Chemikalien. Dies macht ihn zur idealen Wahl für den Einsatz in der chemischen, petrochemischen und maritimen Industrie. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit wird er auch häufig in Konstruktionen und Anlagen verwendet, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind.

Der Werkstoff 1.4910, X3CrNiMoBN17-13-3, ist ein hochwertiger austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit einem Zusatz von Stickstoff und Bor.

X3: Bezeichnet Stahl.
Cr17: Der Chromgehalt beträgt ca. 17 %.
Ni13: Der Nickelgehalt beträgt ca. 13 %.
Mo3: Der Molybdängehalt beträgt ca. 3 %.
B, N: Der Bor- und Stickstoffgehalt verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit.

Diese Elemente erhöhen außerdem die Festigkeit, Härte und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und tragen zu einem feinkörnigen Gefüge bei, was sich positiv auf die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit auswirkt.

Werkstoff 1.4429, X2CrNiMoN17-13-3 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften.

X2: Bezeichnet Stahl.
Cr17: Der Chromgehalt beträgt ca. 17 %.
Ni13: Der Nickelgehalt beträgt ca. 13 %.
Mo3: Der Molybdängehalt beträgt ca. 3 %.
N: Enthält Stickstoff, der die mechanischen Eigenschaften verbessert.

Dieser Stahl eignet sich sehr gut für den Einsatz in der chemischen und petrochemischen Industrie, wo eine hohe Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen erforderlich ist. Aufgrund seiner ausgezeichneten Schweißbarkeit wird er auch häufig für den Bau von Tanks und Chemieanlagen verwendet.

1.5415, 16Mo3, 15Mo3 – Stahl für höhere Temperaturen und Drücke

1.5415, 16Mo3, 15 020 – Stahl für höhere Temperaturen und Drücke, der sich durch seine außergewöhnlichen Eigenschaften und sein breites Anwendungsspektrum auszeichnet. Dieser Werkstoff wird häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt, wo eine hohe Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und Drücke erforderlich ist.

Gezogene und gewalzte Rundstangen mit einem Durchmesser von 4 bis 300 mm auf Lager. Geschmiedete Stangen mit einem Durchmesser bis zu 1100 mm auf Bestellung erhältlich. Stangenprofile U, I, HEB, L auf Bestellung erhältlich.

Eigenschaften des 16Mo3-Stahls

1.5415, 16Mo3 – Stahl ist ein legierter Stahl, der mehrere wichtige Eigenschaften aufweist, die ihn zu einem idealen Werkstoff für bestimmte Anwendungen machen. Zu seinen wichtigsten mechanischen und physikalischen Eigenschaften gehören:

Hitzebeständigkeit

1.5415, 16Mo3-Stahl weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf und eignet sich daher für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen wie Kesseln, Wärmetauschern und anderen thermischen Systemen. Aufgrund seiner Fähigkeit, Temperaturen von bis zu 580 °C standzuhalten, behält er seine mechanischen Eigenschaften auch dann bei, wenn er über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt ist.

Korrosionsbeständigkeit

Der Molybdängehalt des 16Mo3-Stahls erhöht seine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen, in denen chemische Reaktionen stattfinden und Säure vorhanden ist. Dies macht ihn zu einem idealen Werkstoff für chemische und petrochemische Industrie.

Mechanische Eigenschaften

1.5415, 16Mo3-Stahl hat eine gute Festigkeit und Zähigkeit. Seine Mindeststreckgrenze liegt bei 275 MPa und seine Zugfestigkeit zwischen 440 und 590 MPa. Diese Eigenschaften sorgen für eine ausreichende Festigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung und Verschleiß.

Schweißbarkeit

Einer der Vorteile von 16Mo3-Stahl ist seine gute Schweißbarkeit. Dies ermöglicht ein einfaches Zusammenfügen von Einzelteilen ohne Verlust der mechanischen Eigenschaften und der Werkstoffintegrität. Dadurch kann er auch in anspruchsvollen Konstruktionen und Anwendungen eingesetzt werden.

Chemische Zusammensetzung des 16Mo3-Stahls

Die chemische Zusammensetzung des 16Mo3-Stahls ist ein Schlüsselfaktor, der seine Eigenschaften und Verwendung beeinflusst. Dieser Stahl ist legiert, d. h. er enthält neben Eisen auch bestimmte Mengen anderer Elemente, die seine Leistungsmerkmale verbessern.

Zu den Hauptbestandteilen gehören:

Kohlenstoff (C): 0,12–0,20 %
Mangan (Mn): 0,40–0,90 %
Silizium (Si): 0,35 %
Phosphor (P): max. 0,025 %
Schwefel (S): max. 0,020 %
Molybden (Mo): 0,25–0,35 %
Chrom (Cr): 0,30 %

Diese Elemente tragen zu einer hervorragenden Hitzebeständigkeit, mechanischen Eigenschaften und Beständigkeit gegen chemische Belastungen bei. Der Molybdängehalt ist besonders wichtig für die Erhöhung der Korrosions- und Temperaturbeständigkeit.

Einsatzbereiche von Stahl 16Mo3

16Mo3-Stahl wird aufgrund seiner spezifischen Eigenschaften in vielen Branchen eingesetzt. Zu den wichtigsten Einsatzbereichen gehören:

Energiewirtschaft

Aufgrund seiner hohen Hitzebeständigkeit wird 16Mo3-Stahl häufig für die Herstellung von Kesseln, Druckbehältern, Wärmetauschern und anderen Komponenten für Energiesysteme verwendet. Der Werkstoff ist in der Lage, hohen Temperaturen und Drücken standzuhalten, was für den sicheren und effizienten Betrieb dieser Anlagen unerlässlich ist.

Chemische und petrochemische Industrie

Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und chemischen Belastbarkeit ist dieser Stahl ideal für den Einsatz in chemischen Reaktoren, Lagertanks, Rohrleitungssystemen und anderen Anlagen, in denen aggressive Chemikalien und Umgebungen vorhanden sind.

Herstellung von Hochtemperaturkomponenten

1.5415, 16Mo3-Stahl wird für die Herstellung verschiedener Bauteile verwendet, die hohen Temperaturen standhalten müssen, wie Teile von Öfen, Industrietrocknern und anderen Anlagen, bei denen die Temperaturbeständigkeit eine wichtige Rolle spielt.
1.5415, 16Mo3 ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Festigkeit ein unverzichtbarer Werkstoff in vielen Industriebereichen. Seine chemische Zusammensetzung gewährleistet, dass es rauen Bedingungen standhält und eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit bietet.

10CrMo9-10 / 1.7380 / 15313

10CrMo9-10 / 1.7380 / 15313 – Stahl für höhere Temperaturen, feuerfest, beständig gegenüber verdichtetem Wasserstoff. Niedriglegierter, feuerfester Stahl, warm gut umformbar und gut zerspanbar. Korrosionsbeständig in wasserdampfhaltiger Umgebung bis zur Temperatur von 590 °C. Bei einem Druck von 9,8 MPa wasserstoffbeständig bis 500 °C, bei niedrigeren Drücken bis zu einer Temperatur von 600 °C. Geeignet für druck-belastete Teile von energetischen und chemischen Anlagen. Gewalzte Stangen D 20 mm – D 300 mm lagernd, kleinere Durchmesser und geschmiedete Stangen auf Bestellung.

13CrMo4-5 / 1.7335 / 15121

13CrMo4-5 / 1.7335 / 15121 – Stahl für höhere Temperaturen und Drücke. Feuerfester Stahl, gut warm- und kaltumformbar, gut zerspanbar, mit erhöhter Wasserstoff- und Korrosionsbeständigkeit in wasserdampfhaltiger Umgebung. Geeignet für energetische und chemische Anlagen bis 560 °C. Veredelte Schmiedeteile sind für Teile von Druckbehältern bis 350 °C geeignet. Gewalzte Stangen D 20 mm – D 300 lagernd, geschmiedete Stangen, Flachstahl auf Bestellung.

15NiCr13 / WNr. 1.5752 / ~16420

15NiCr13 / WNr. 1.5752 / ~16420 – Dieses Material wird vorwiegend für hoch beanspruchte, zementierte Teile von Bearbeitungsmaschinen, Flugzeugen, sowie für Komponenten zur Herstellung von Getrieben und Turbinen verwendet. Gewalzte Stangen D 50 mm – D 140 mm lagernd, sonstige Abmessungen, gewalzt, geschmiedet, Blocks auf Bestellung.

17CrNi6-6, 1.5918, 15CrNi6, 1.5919, 16220

17CrNi6-6, 1.5918, 15CrNi6, 1.5919  Legierter Konstruktionsstahl für hoch beanspruchte Teile mit guter Zugfestigkeit 900 – 1200 N/mm². Anwendung insbesondere für Antriebs-Rädergetriebe, Kronenräder, Zahnräder, Wellen, Schrauben für Getriebekomponenten. Rundstangen d 60 mm – d 150 mm lagernd, andere Abmessungen auf Bestellung.

21CrMoV5-7 / 1.7709 / ~15236 – Hitzebeständiger Stahl

21CrMoV5-7 / 1.7709 / ~15236 – Niedrig legierter Cr-Mo-V-Stahl, bainitisch, geeignet für höhere Temperaturen, feuerfest. Für große Schmiedeteile – gut verschweißbar und zerspanbar. Korrosionsbeständig in wasserstoffhaltiger Umgebung unter hohem Druck bis zur Temperatur von ca. 320 °C und Wasserdampf bis zur Temperatur von ca. 600 °C. Besonders für Verbindungsteile von energetischen und chemischen Anlagen, Dampfturbinenrotoren, Wellen und Scheiben von Umlaufräder bei Kompressoren. Verschweißbarkeit unter bestimmten Bedingungen garantiert (Vorheizen auf 350 – 400 °C erforderlich). Gezogene und gewalzte Stangen D 12 mm – D 300 mm lagernd, geschmiedete Stangen, Blocks, Sechskantstahl auf Bestellung.

25CrMo4 / 1.7218 / 15130 – Baustahl

25CrMo4 / 1.7218 / 15130 – Stahl mit niedrigerer Einhärtbarkeit für mittelmäßig stark beanspruchte Maschinenteile. Schweißbar und für die Herstellung von nahtlosen Rohren geeignet. Im veredelten Zustand erreicht er ungefähr den Mittelwert der Festigkeit und eine hohe Zähfestigkeit. Gezogene und gewalzte Stangen D 12 mm – D 300 mm lagernd, geschmiedete Stangen, Sechskantstahl auf Bestellung – Normen EN 10083 und EN 10269.

31CrMoV9 / 1.8519 / ~15330 – Nitrierstahl

31CrMoV9 / 1.8519 / ~15330 ist ein CrMoV-legierter Nitrierstahl, der aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit hauptsächlich in der Automobilindustrie und allgemein in mechanischen Bauteilen eingesetzt wird. Eigenschaften: sehr hohe Verschleißfestigkeit, hohe Druckbeständigkeit, thermisch bearbeitbar, oberflächlich hoch härtbar, schwer zu schweißen. Aus diesem Grund sollte es nicht in zu schweißenden Konstruktionen verwendet werden.

Das Material 31CrMoV9 / 1.8519 / ~15330 ist direkt vergleichbar mit dem hoch härtbaren Nitrierstahl 30CrMoV9 / 1.7707 / 823M30 / ~15330 (nach dem Nitrieren kann eine Oberflächenhärte von bis zu 800 HV erreicht werden) und ist sein mögliches Äquivalent.

Rundstäbe aus dem Material 31CrMoV9 / 1.8519 / ~15330, d 20 mm – d 300 mm auf Lager, andere Maße auf Bestellung.

Rundstäbe und andere Materialabmessungen 30CrMoV9 / 1.7707 / 823M30 / ~15330 auf Bestellung.

34CrAlNi7-10 / 1.8550 / ~15340 / 16347 – Nitrierstahl

34CrNiMo6 / 1.6582 / 16343 – Montagestahl für hoch beanspruchte Maschinenteile mit besonderem Augenmerk auf Widerstandsfähigkeit, Festigkeit und Härte – Maschinenbau, Automobilindustrie. Gewalzte Stangen D 20 mm – D 300 mm lagernd. Gezogene, geschmiedete Stangen und weitere Profile auf Anfrage.

34CrNiMo6 / WNr. 1.6582 / 16343

Montagestahl für hoch beanspruchte Maschinenteile mit besonderem Augenmerk auf Widerstandsfähigkeit, Festigkeit und Härte – Maschinenbau, Automobilindustrie. Gewalzte Stangen D 20 mm – D 300 mm lagernd. Gezogene, geschmiedete Stangen und weitere Profile auf Anfrage.

37MnSi5 / WNr. 1.5122 / 13240

37MnSi5 / WNr. 1.5122 / 13240 – Legierter, wärmebehandelter Stahl mit einer Zugfestigkeit von 800 – 1500 N/mm², für verschleißbeständige Teile wie z.B. Teile von Bearbeitungsmaschinen und Förderanlagen. Geeignet für Oberflächenhärtung. Für Kurbelwellen in Flugzeug- und Dieselmotoren und Getrieben, sowie für Komponenten mit einer gewünschten höheren Zugfestigkeit. Gewalzte Stangen D 20 mm – D 280 mm + QT lagernd.

40CrMoV4-6 / 1.7711 / ASTM A 193 B16 – Baustahl

40CrMoV4-6 / 1.7711 / ASTM A 193 B16 – Bau-Edelstahl, geeignet für statisch und dynamisch belastete Komponenten von Fahrzeugen, Motoren und Maschinen im Allgemeinen.

Material geeignet für Zahnräder, Kurbelwellen, Turbinenschaufeln und Kompressoren. Die Härte nach dem Oberflächenhärten kann mehr als 54 HRC betragen.

51CrV4 / 50CrV4 / 1.8159 / ~15260 – Federstahl

51CrV4 / 50CrV4 / 1.8159 / 15260 – hochfester, härtbarer Federstahl geeignet zum Veredeln. Beständig gegen Verdrehen und Biegen. Die Kombination aus hoher Festigkeit (Verschleißfestigkeit) und guter Zähigkeit prädestiniert ihn für den Einsatz in Bauteilen hochbelasteter Maschinen und Maschinenkomplexen. Andere Anwendungen dieses Materials finden wir in Produkten wie Federn, festen Schlüssel, Meißel, Industriescheren, Torsionsstäbe, Doppelflügelschlüssel usw.

Das Material erhält seine spezifischen Eigenschaften durch die Veredelung (Härten und Glühen). Eine solche Verarbeitung ist jedoch anspruchsvoll und die genaue Einhaltung der Temperaturkurven während der Veredelung ist für die resultierenden Eigenschaften des Produktmaterials wesentlich. Aus diesem Grund ist eine sorgfältige technologische Vorbereitung wichtig.

C35 / C35E / C35R / 1.0501 / 1.1180 / ~1.1181 / 12040 – Kohlenstoffstahl

C35 / C35E / C35R / 1.0501 / 1.1180 / ~1.1181 – Dieser Carbonstahl (unlegiert) ist primär zum Warmumformen vorgesehen. Sechskantstahl lagernd, gezogener und gewalzter Stahl, lagernd oder auf Bestellung, Normen EN 10083, EN 10269.

P250GH / C22.8 / ~P245GH / A105 / 1.0460 / ~1.0352 – Kesselstahl

P250GH / C22.8 / ~P245GH / A105 / 1.0460 / ~1.0352 / 12024 – Unlegierter Vergütungsstahl für höhere Temperaturen, Dampfkessel, Druckbehälter, Flachstahlerzeugnisse. Perlitische und martensitische Stähle mit definierten Eigenschaften bei höheren Temperaturen. Für Schweißteile von Druckbehältern, welche unter erhöhten Temperaturen arbeiten, Schmiedeteile für Druckbehälter und Anlagen. Der Stahl ist verschweißbar. Gewalzte Rundstangen D 16 mm – D 300 mm lagernd, kleinere Abmessungen und geschmiedete Stangen bis D 1100 mm auf Bestellung.

P265GH / ST41K / 1.0425 / ~11416 – Kesselstahl

P265GH / ST41K / 1.0425 / ~11416 – Nicht veredelter, unlegierter Stahl mit niedrigem Carbongehalt, für höhere Temperaturen, feuerfest. Für Kessel- und Druckbehälterteile. Garantierte Verschweißbarkeit. Gewalzter Rundstahl D 20 mm – 300 mm lagernd, geschmiedete Stangen, gewalzter Flachstahl auf Bestellung.

Stahl 1.7715, 14MoV6-3 gehört den hochlegierten Stählen

Stahl 1.7715, 14MoV6-3 gehört zu den hochlegierten Stählen, die für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und das breite Einsatzspektrum bekannt sind. Diese Stahlsorte (steel grade) wird häufig in der Energiewirtschaft und anderen Industriezweigen verwendet, in denen eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen thermische und chemische Einflüsse erforderlich ist.

Gewalzte Rundstangen mit Stangendurchmesser von 50 mm bis 300 mm auf Lager. Geschmiedete bearbeitete Rundstäbe mit einem Stabdurchmesser von 340 mm bis 460 mm sind auf Lager. Größere Stangendurchmesser auf Anfrage.

Zusammensetzung und Eigenschaften

Der Stahl 1.7715 ist mit Elementen wie Molybdän (Mo), Vanadium (V) und Chrom (Cr) legiert, die ihm besondere Eigenschaften verleihen. Seine chemische Zusammensetzung ist wie folgt:
Kohlenstoff (C): 0,12–0,18 %
Silizium (Si): 0,10–0,35 %
Mangan (Mn): 0,40–0,70 %
Chrom (Cr): 0,40–0,70 %
Molybden (Mo): 0,25–0,35 %
Vanad (V): 0,18–0,25 %
Phosphor (P): max. 0,030 %
Schwefel (S): max. 0,030 %

Diese Elemente erhöhen die Festigkeit, Härte und Widerstandsfähigkeit des Stahls gegen hohe Temperaturen und Oxidation. Der Material 1.7715 hat folgende mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit: 460–690 MPa
Gleitfestigkeit: min. 300 MPa
Dehnbarkeit: min. 20 %
Stoßzähigkeit: min. 27 J bei 20 °C

Wärmebehandlung

Um optimale Eigenschaften zu erzielen, ist eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung von 1.7715 wichtig. Der Prozess umfasst folgende Schritte:
Glühen: Erhitzen auf etwa 650-700 °C und anschließende langsame Abkühlung, um die Restspannung zu verringern.
Härtung: Erhitzen auf 900-950 °C und dann schnelles Abkühlen in Wasser oder Öl, um die Härte und Festigkeit zu erhöhen.
Anlassen: Erhitzen auf 650-700 °C und anschließendes langsames Abkühlen zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften und zur Beseitigung der härtungsbedingten Versprödung.

Einsatz

Aufgrund seiner Eigenschaften wird der Stahl 1.7715 in verschiedenen Branchen eingesetzt:
Energietechnik: Bauteile für Dampfkessel und Wärmetauscher, bei denen eine hohe Beständigkeit gegen Temperatur- und Druckänderungen erforderlich ist.
Maschinenbau: Bauteile für Turbinen, Kompressoren und andere Anlagen, bei denen Festigkeit und Verschleißfestigkeit eine wichtige Rolle spielen.
Chemische Industrie: Reaktoren, Lagertanks und Rohrleitungen, die korrosiven Substanzen und hohen Temperaturen standhalten müssen.
Luft- und Raumfahrt: Triebwerkskomponenten und Konstruktionsteile, die hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Der Stahl 1.7715 ist eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, bei denen eine Kombination aus hoher Festigkeit, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist. Aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung und seiner mechanischen Eigenschaften ist er ideal für den Einsatz in der Energie-, Maschinenbau-, Chemie- und Luftfahrtindustrie. Darüber hinaus garantiert eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung eine optimale Leistung und lange Lebensdauer der aus diesem Stahl hergestellten Komponenten.

X10CrMoVNb9-1 / WNr. 1.4903

Martensitischer, wärmebeständiger Spezialstahl für breiten Einsatzbereich in der Energiewirtschaft, besonders bei der Herstellung von Kesseln, Dampfturbinen, Öfen, sowie für mechanische Teile im Flugzeugbau und der Petrochemie, bei Temperaturen bis zu 650 °C. Rundstahl D 20 mm – D 80 mm lagernd, größere Abmessungen auf Bestellung.

X10CrNiMoTi18-10 / 1.4571 / ~17348

X10CrNiMoTi18-10 / 1.4571 / ~17348 – Rostfreier austenitischer Stahl mit mittlerer Korrosionsbeständigkeit wird in vielen Industriebranchen breit angewendet. Aufgrund der Stabilisierung des Materials mit Titan zeigt es gute Korrosionsbeständigkeit und ist sehr gut für den Einsatz in der chemischen Industrie geeignet. Es ist jedoch nicht für den dauerhaften Einsatz im Meerwasser oder in der Umgebung der Meeresluft geeignet. Im wärmebehandelten Zustand weist es eine signifikante austenitische Struktur auf.Mit Ausnahme des Gasschweißens ist das Schweißen mit allen Verfahren einfach.Aufgrund des Titangehalts ist es jedoch nicht möglich, das Material auf Hochglanz zu polieren.

X12Cr13 / 1.4006 / ~17021

X12Cr13 / 1.4006 / ~17021 – edelstahl für mittelmäßig belastete Bauteile höherer Komplexe. Härtbar, erhältlich in geglühtem oder veredeltem Zustand QT650, schwer zu schweißen. Korrosionsbeständig in Wasser- und Dampfumgebung. Geringe Beständigkeit gegen aggressive chlorfreie Umgebung. Beständig gegen saure Umgebung. Festigkeit nach der Veredelung bis zu max. 1350 N/mm2, Anwendung bis 600°C.

X19CrMoNbVN11-1 / WNr. 1.4913

X19CrMoNbVN11-1 / WNr. 1.4913 – Korrosions-, hitzebeständier Chromstahl mit Molybdän-Zusatz. Anwendung besonders in Energiewirtschaftund im Flugzeugbau, bei Turbinenkonstruktionen, sowie in Konstruktionen der Druck- und Dampfbehälter. Weiteres Einsatzgebiet als Verbindungsmaterial – Schrauben, Muttern, Verbindungsstangen usw. für Anlagen, welche bei hohen Temperaturen arbeiten. Stangen D 20 mm – D 300 mm lagernd, weitere Abmessungen auf Bestellung.

X20Cr13 / 1.4021 / 1.4022 / ASTM 420 – Edelstahl

X20Cr13 / 1.4021 / 1.4022 / ASTM 420 – martensitischer Edelstahl mit hoher Zugfestigkeit und guten Korrosionseigenschaften. Der Stahl ist bearbeitbar und eignet sich gut zur Herstellung von Teilen höherer Konstruktionskomplexe mit guter Beständigkeit gegen z. B. Wasserdampf, im Allgemeinen „frisches“ Wasser, bestimmte alkalische Lösungen und andere leicht aggressive Chemikalien. Völlig ungeeignet für die Verwendung in salzigen oder anderen Chlorid-Umgebungen.

Es wird beispielsweise in Pumpen, Wellen, Spindeln, Kolbenstangen, Rührwerken, Schrauben usw. verwendet.

Dieses Material ist gut schweißbar, sofern Schweißelektroden aus einem sehr ähnlichen Material verwendet werden. Dieser Stahl ist im Allgemeinen leichter zu verarbeiten als „herkömmliche“ austenitische Stähle. Die Bedingung der Wärmebehandlung des Materials 1.4021 ist QT700 und sollte im Temperaturbereich von 1100-800 ° C heißgeformt werden. Langsames Abkühlen nach dem Heißformen.

X22CrMoV12-1 / WNr. 1.4923 / ~17134

X22CrMoV12-1 / WNr. 1.4923 / ~17134 – Korrosions, hitzebeständier Chromstahl mit Molybdän-Zusatz, welcher als Standard für Stahlkomponenten von Dampfturbinen, Generatoren und sehr hitzebeständigen Verbindungsteilen eingesetzt wird. Beständig gegen hohe Temperaturen bis ca. 600 °C. Die Korrosionsbeständigkeit in natürlicher Umgebung ist wegen dem relativ geringen Chromanteil eingeschränkt. Dampfbeständig. Anwendung vorwiegend in Turbinenkonstruktionen, Flugzeugbau, Druck- und Dampfkesseln. Stangen D 4 mm – D 290 mm lagernd, andere Abmessungen, Flachstangen auf Bestellung.

X6CrNiTi18-10 / 1.4541 / ~ 17248 hitzebeständiger rostfreier Stahl

Hitzebeständiger rostfreier Stahl für den Einsatz in vielen Branchen. Eine wesentliche Eigenschaft dieses Materials ist das darin enthaltene Titan, das das Material stabilisiert, und sein Hauptmerkmal ist die Beständigkeit des Materials gegen die Ausfällung von Carbiden, wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Weiterhin Oxidationsbeständigkeit.

Diese Art des rostfreien Stahls behält seine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bei und behält wie die meisten austenitischen Arten seine Festigkeit und Zähigkeit auch bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt. Dies macht es zu einer hervorragenden Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von Ölraffinerien bis zu Abgassystemen in der Automobilindustrie.

Dieser hitzebeständige Edelstahl hat die maximale Betriebstemperatur der Trockenluft von 850 ° C.